กรณีศึกษาโรงงานผลิตท่อปั๊มคอนกรีต: ไลน์เติมยึดเหมือง

เหมืองใต้ดินแห่งหนึ่งกำลังเปลี่ยนข้อศอกบนไลน์เติมยึดเศษกากทุกสามถึงห้าอาทิตย์ แต่ละครั้งเปลี่ยนจะทำให้การถวายหยุดลง และคลังสินค้าไม่สามารถติดตามอัตราการใช้จ่ายได้ เราได้จัดส่งแพ็คเกจ โรงงานผลิตท่อปั๊มคอนกรีต ที่มีพื้นผิวทนทานการสึกหรอจากการควenching และข้อศอกที่หนาขึ้นที่จุดที่สึกหรอมากที่สุด การเปลี่ยนข้อศอกลดลงเหลือครั้งละปีผลิต

ภาพรวมโครงการ

ปัญหา: การสึกหรอที่เกิดขึ้นที่ข้อศอก

การเติมยึดเป็นหน้าที่หนึ่ง hardest ที่ไลน์ปั๊มจะต้องเผชิญกับ ส่วนผสมนี้มีหินที่บดสีในสเลอรี่ซีเมนต์ ดังนั้นท่อไม่ได้เคลื่อนไหวของเหลว แต่เป็นการเคลื่อนไหวของปาสต์ที่บดสีภายใต้ความดัน ไม่มีอะไรในวงจรนี้ที่อ่อนโยน

รูปแบบการล้มเหลวสามารถคาดเดาได้เมื่อคุณรู้ว่าจะมองหาที่ไหน ส่วนตรงสึกหรอช้าและสม่ำเสมอ เพราะวัสดุเลื่อนไปตามช่องท่อ ข้อศอกสึกหรอเร็ว เพราะแข็งเกาะติดผนังด้านนอกและเปลี่ยนทิศทาง ในวงจรนี้ข้อศอกเป็นปัญหาทั้งหมด ข้อศอกมาตรฐานใช้ได้สามถึงห้าอาทิตย์ และเหมืองกำลังถอด它们ก่อนที่จะมีรู ซึ่งหมายถึงการหยุดงานที่วางแผนแทนที่จะเป็นไลน์ที่พัง

มีผลที่ตามมา 세ประการ คลังสินค้าต้องเก็บอะไหล่สำรองกับอัตราการใช้จ่ายที่ไม่สามารถคาดเดาได้ แรงงานถูกผูกไว้ในงานที่ทำซ้ำแทนที่จะเป็นการบำรุงรักษาที่วางแผน และวงจรมีความเสี่ยงต่อการรั่วไหลใต้ดินซึ่งการทำความสะอาดจะช้า

เหตุผลที่เราเลือกชิ้นส่วนทนทานการสึกหรอจากการควenchingแทนอุปกรณ์มาตรฐาน

ได้เปรียบเทียบตัวเลือกสามอย่าง

รักษาข้อศอกมาตรฐานและเปลี่ยน它们บ่อยขึ้น ไม่เลือก วิธีนี้ถือว่าการใช้จ่ายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ที่อัตราการล้มเหลวที่สังเกตได้ มันยังทำให้คลังสินค้าที่เก็บมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าท่อเอง

เชื่อมต่อ hardfacing บนผนังด้านนอกที่ไซต์ ไม่เลือก มันทำงานได้ แต่จะย้ายงานไปใต้ดิน ต้องการใบอนุญาตทำงานร้อน และผลิตพื้นผิวที่แตกต่างกันไปตามช่างเชื่อม ผลลัพธ์ยากต่อการคาดเดาและยากต่อการตารางเวลา

ท่อทนทานการสึกหรอจากการควenchingและข้อศอกที่หนาขึ้น เลือกใช้ พื้นผิวทนทานการสึกหรอถูกควบคุมที่โรงงานแทนที่จะที่แผ่นงาน ดังนั้นข้อศอกทุกอันมาพร้อมความแข็งและความหนาผนังเดียวกัน

แพ็คเกจท่อปั๊มคอนกรีที่เราได้ผลิต

คำสั่งซื้อถูกสร้างขึ้นรอบๆ ผลิตภัณฑ์สองอย่างและแผนที่วงจรหนึ่ง

ผลิตภัณฑ์แรกคือท่อทนทานการสึกหรอจากการควenchingสำหรับส่วนตรงและส่วนแนวนอนที่ยาว การอบความร้อนทำให้พื้นผิวทำงานกลายเป็นชั้นทนทานการสึกหรอที่วัดได้ที่ HRC 55–62 ดังนั้นท่อจึงต้านทานการสึกหรอจากการเลื่อนที่เป็น主导ในส่วนตรง

ผลิตภัณฑ์ที่สองคือข้อศอกสตีลหล่อ และที่นี่ความหนาผนังเพิ่มขึ้น ข้อศอกสตีลหล่อทนทานการสึกหรอมาก มีวัสดุเพิ่มเติมที่รัศมีด้านนอก เพราะนั่นคือพื้นผิวที่รับผลกระทบ ความแตกต่างระหว่างข้อศอกมาตรฐานและข้อศอกอุตสาหกรรมหนักที่หน้าที่เดียวกันไม่ใช่เล็กน้อย ซึ่งเป็นเหตุผลที่เราคงการเปรียบเทียบไว้บนหน้า ข้อศอกมาตรฐาน versus ข้อศอกอุตสาหกรรมหนัก

เรา cũng จัดส่งคล램ป์และรีดิวเซอร์จำนวนเล็กน้อย ดังนั้นวงจรจึงสามารถต่อท่อใหม่ไปยังช่องท่อสุดท้ายโดยไม่ต้องผสมชิ้นส่วนจากแหล่งต่างๆ แต่ละหน่วยถูกผลิตที่โรงงานเดียวกันที่ Ma'anshan ตาม ISO 9001 และปลายท่อถูกแข็งแรงเพื่อให้它们คงอยู่เมื่อคล램ป์ถูกขับเคลื่อนซ้ำๆ

การติดตั้ง: วิธีการทำงาน

วงจรถูกทำแผนที่ก่อนที่จะสั่งอะไรก็ตาม และการทำแผนที่นั้นทำงานส่วนใหญ่

เราขอให้เหมืองทำเครื่องหมายจุดที่สึกหรอมากที่สุดแทนที่จะถือข้อศอกทั้งหมดว่าเท่ากัน ข้อศอกสั้นๆ ทันทีหลังการปล่อยปั๊มล้มเหลวก่อน ข้อศอกรัศมียาวครึ่งทางลงที่เอียงล้มเหลวหลัง และการตกลงแนวตั้งมีรูปแบบของ它เอง เมื่อมีแผนที่แล้ว เราสามารถวางข้อศอกหนักที่ต้องการและข้อศอกเบาที่它们จะอยู่

การเปลี่ยนครั้งแรกใช้เวลา 5 วันและย้ายส่วนยกระดับทีละส่วนเพื่อให้วงจรยังคงใช้ได้ หลังจากนั้น การเปลี่ยนกลายเป็นแบบหมุนเวียน: เทคนิคเปลี่ยนข้อศอกหนึ่งอันในช่วงเวลาที่วางแผนแทนที่จะเป็นช่างถอดส่วนหนึ่ง เหมืองเก็บสต็อกบัฟเฟอร์ ซึ่งเราคงไว้บนชั้นวางสำหรับคำสั่งซื้อซ้ำ ดังนั้นข้อศอกที่สึกหรอไม่เคยรอการผลิต

การทดสอบและควบคุมคุณภาพ

ก่อนส่งออก เราตรวจสอบขนาดช่องท่อและความหนาผนังบนทุกท่อ ยืนยันความแข็งของชั้นทนทานการสึกหรอโดยตัวอย่าง และตรวจสอบเชื่อมและพื้นผิวปลาย คำขอดันของคล램ป์และพื้นผิวซีลถูกตรวจสอบแยกต่างหาก เพราะการล้มเหลวของคล램ป์คือการรั่วไหลแม้จะท่อแข็งแรง

ที่ไซต์ เราเก็บรวบรวมความหนาผนังที่รัศมีด้านนอกของข้อศอกทุกอันที่ติดตั้ง ซึ่งให้เหมืองเป็นฐานข้อมูล สามเดือนหลังจากนั้นจุดเดียวกันถูกวัดอีกครั้ง และอีกครั้งในหกเดือน อัตราการสึกหรอที่ได้จากการอ่านเหล่านั้นคือสิ่งที่เปลี่ยนการวางแผนการเปลี่ยนเป็นตารางเวลาแทนที่จะเป็นการตอบสนอง

ผลลัพธ์: สิ่งที่ตัวเลขแสดง

ข้อศอกทนทานการสึกหรอมากตอนนี้ทำงานเป็นปีผลิตเต็มก่อนที่它们จะถูกเปลี่ยน นั่นคือเทียบกับอายุสามถึงห้าอาทิตย์ของชิ้นส่วนก่อนหน้า และ它ได้เอาออกความเสี่ยงต่อการรั่วไหลระหว่างการถวายใต้ดิน

การใช้จ่ายข้อศอกลดลงประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งลดการเก็บคลังสินค้า ค่าไปรษณีย์ และจำนวนใบอนุญาตทำงานร้อนใต้ดิน เพราะปลายท่อและคล램ป์ถูกผลิตตามข้อกำหนดเดียว ช่างตอนนี้สามารถเปลี่ยนข้อศอกเดียวในช่วงเวลาที่วางแผนแทนที่จะถอดและสร้างใหม่ส่วนหนึ่ง

กรณีนี้หมายถึงอะไรสำหรับโครงการของคุณ

การสึกหรอไม่ได้กระจายอย่างสม่ำเสมอ ดังนั้นการซื้อท่อตามเมตรคือหน่วยที่ผิดทำแผนที่ข้อศอก วางน้ำหนักที่มีผลกระทบ และควบคุมความแข็งที่โรงงานแทนที่จะที่แผ่นงาน

เราผลิตท่อปั๊มคอนกรีต ข้อศอก คล램ป์ และรีดิวเซอร์สำหรับอุโมงค์ เหมือง การถวายอาคารสูงและวงจรระยะไกล และชิ้นส่วนของเราเข้ากับยี่ห้อปั๊มหลักสามแห่งที่ใช้งานในปัจจุบัน ส่งแผนภาพวงจร ส่วนผสม และอัตราการปั๊มของคุณ และ ติดต่อทีมของเรา สำหรับแพ็คเกจที่มีต้นทุนพร้อมแผนที่การสึกหรอ